هل تعرف عملية تطبيق وإنتاج ملفات تعريف الألومنيوم ertrusion؟

ملامح الألمنيوم ertrusionاحصل على مجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك البناء والسيارات والفضاء والإلكترونيات وغيرها من الصناعات. في مجال البناء ، غالبًا ما يتم استخدام ملفات تعريف الألومنيوم ertrusion لصنع إطارات الأبواب والنوافذ ، والمشعات ، وأجزاء الدعم الهيكلي ، إلخ.

في صناعة السيارات ،ملامح الألمنيوم ertrusionتُستخدم على نطاق واسع في الوزن الخفيف للسيارات ، وتستخدم لتصنيع مواد السبائك ذات الناحية العالية من الألومنيوم وأجزاء هيكل السيارات خفيفة الوزن ، وأجزاء السلامة ، وما إلى ذلك ، والتي تغطي العلامات التجارية الأجنبية والمشتركة من الدرجة الأولى مثل GAC و GEELY و GEALY و CHERY.

بالإضافة إلى ذلك ، تستخدم تقنية ملفات تعريف الألومنيوم Ertrusion أيضًا على نطاق واسع في سيارات ركاب الطاقة الجديدة ، وتستخدم بشكل أساسي لتصنيع عوارض مضادة للبقعة ومكونات أخرى.

أمثلة على تطبيق ملامح الألمنيوم ertrusion في مختلف المجالات:

في مجال البناء ، يتم استخدام ملفات تعريف الألومنيوم المقذوف لصنع إطارات الأبواب والنوافذ ، والمشعات ، وأجزاء الدعم الهيكلي ، وما إلى ذلك ، مع استخدام المواد العالية والخصائص الميكانيكية الجيدة.

في صناعة السيارات ، يتم استخدام ملفات تعريف الألومنيوم Ertrusion لتصنيع مواد سبيكة برفع الألومنيوم عالية القوة وأجزاء هيكل السيارات خفيفة الوزن ، وأجزاء السلامة ، وما إلى ذلك ، وتستخدم في العلامات التجارية مثل مرسيدس-بنز و BMW و Toyota و Honda.

الطيران ،ملامح الألمنيوم ertrusionتستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران بسبب وزنها الخفيف وقوتها العالية ، وتستخدم لتصنيع الأجزاء والمكونات الهيكلية المختلفة.

صناعة الإلكترونيات ، يتم استخدام ملفات تعريف الألومنيوم ertrusion لتصنيع أحواض الحرارة وأجزاء الدعم الهيكلي للمعدات الإلكترونية ، مع الموصلية الحرارية الجيدة والخصائص الميكانيكية.

تتضمن عملية إنتاج ملفات تعريف الألومنيوم Ertrusion الخطوات التالية:

التدفئة ، تسخين مادة سبيكة الألومنيوم إلى حالة بلاستيكية (عادة ما تكون من 400 إلى 500 درجة مئوية). البثق ، عن طريق تطبيق ضغط عالي ، مما يجبر مادة سبيكة الألومنيوم من خلال تجويف القالب لتشكيل منتج ذو شكل مستعرض محدد. التبريد ، يتم تبريد ملف الألمنيوم المقذوف عن طريق الهواء أو الماء للحفاظ على شكله. القطع والمعالجة اللاحقة: القطع إلى الطول المطلوب حسب الحاجة ، وإجراء العمليات اللاحقة مثل المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية لتحسين خصائصها الميكانيكية ومقاومة التآكل.